1、 拼板工位
　　配有一套鋼板拼接裝置（包括板厚差調整裝置及鋼板表面對正工藝設施）及鋼板輸送定位調整裝置。在鋼制平臺上，經過定位調整后的鋼板通過人工將鋼板表面對平并壓緊，然后進行點焊拼接。如果需要點焊的鋼板為兩張不同厚度的鋼板時，板厚差調整裝置可以進行高度調整，以保證鋼板點焊時上表面對平，然后進行人工點焊。
　　2、單面焊工位
　　配置2臺移動式FCB設備，對2道焊縫同時進行單面焊雙面成型焊接，直到焊接完成所有的焊縫。鏈式輸送系統將焊接好的鋼板運到“劃線、檢查、修補、切割工位”。
　　3、劃線、檢查、修補、切割工位
　　鋼板在檢查地坑處進行必要的檢查，修補，割下引弧板及收弧板。
　　4、縱骨垂直輸送工位
　　采用滾輪輸送方式，裝滿縱骨的托架盤從廠房C跨橫向輸送至廠房B跨，空托盤架可經上述路徑反向輸送回廠房C跨的縱骨輸送帶上。
　　5、縱骨裝配定位焊工位
在縱骨安裝工位的前端，當鋼板就位后，載有縱骨的托盤被運到此工位。行車從料盤上取出縱骨、將縱骨運到需要裝配的位置上，然后由裝配門架將縱骨壓到鋼板上（必要時通過鋼板上拉裝置將鋼板拉起，使其與縱骨更好的貼合），門架上的點焊系統進行點焊。點焊后，門架開始裝配下一個縱骨。
　　鏈式輸送系統將裝上縱骨的分段運到“縱骨角焊工位”。
　　6、縱骨角焊工位
　　配有一臺帶24電極（焊頭）的縱骨角焊機，它可以同時對6根縱骨進行焊接。完成縱骨角焊的分段由分段搬運臺車運到肋板縱桁安裝工位，或運到橫移工位再轉運出到其它線上。
　　7、肋板、縱桁裝配工位
　　每線配有二個肋板縱桁點焊門架。在分段就位后，需要安裝的肋板及桁材由行車運入安裝點焊位置，每個門架配備的6臺CO2焊接設備將肋板與縱骨鋼板點焊到一起，完成基本安裝點焊工作。
　　完成肋板、縱桁點焊的分段由分段搬運臺車運到下一個肋板、縱桁焊接工位。
　　8、肋板、縱桁焊接工位
　　每線配有三個肋板縱桁焊接門架，主要對肋板與桁材進行焊接。每個門架配有12臺CO2焊機。所有12臺焊接設備的送絲機及焊槍都掛在主梁下的環鏈電動葫蘆掛構上。
　　焊接完成后，分段搬運臺車將分段運到下一工位。
　　9、分段移出工位
　　在完成上述工作后，分段由分段搬運臺車運到運出工位。在運出工位分段由分段頂升裝置頂起到離地面2.5m的高度。然后液壓平板車開入分段的下面。頂升裝置將分段放到平板車的支架上。分段由液壓平板車運出分段生產車間。
　　10、分段搬運臺車
　　分(fen)段在縱骨(gu)焊接工(gong)位(wei)焊接完后，通過分(fen)段搬運臺(tai)車完成以(yi)后所有工(gong)位(wei)分(fen)段的搬運。

應用于青島北海船(chuan)舶重工的部件裝焊生產線

　　本(ben)部件裝(zhuang)焊(han)生產線用(yong)于船(chuan)體部件的(de)裝(zhuang)焊(han)和焊(han)接(jie)(jie)，生產線設置(zhi)配材工(gong)位(wei)、定位(wei)焊(han)工(gong)位(wei)一個和角焊(han)工(gong)位(wei)4個。工(gong)位(wei)由(you)工(gong)作平(ping)臺、輥道升降裝(zhuang)置(zhi)及輸送(song)輥道組(zu)成。工(gong)件在(zai)(zai)工(gong)位(wei)間的(de)傳輸采用(yong)輥道輸送(song)系統，焊(han)接(jie)(jie)方(fang)式采用(yong)半(ban)自動CO2氣(qi)體保護焊(han)，焊(han)接(jie)(jie)裝(zhuang)置(zhi)搭載在(zai)(zai)可移(yi)動的(de)半(ban)門架(jia)上，焊(han)接(jie)(jie)門架(jia)主要(yao)用(yong)來完成平(ping)臺上部件的(de)焊(han)接(jie)(jie)工(gong)件。

應用(yong)于上海江南長興重工有(you)限責任公司的(de)T型材裝焊生產線

　　本(ben)流(liu)水線是一種高效大批(pi)量生(sheng)產(chan)船用(yong)T型排的專用(yong)生(sheng)產(chan)線，在流(liu)水線上配有面板定位裝置、腹板定位裝置、T型排組立、定位焊裝置、T型材(cai)分(fen)流(liu)裝置、面板四角(jiao)倒(dao)棱機(ji)、T型排橫移(yi)出料裝置、T型材(cai)門焊機(ji)、T型材(cai)矯正(zheng)機(ji)、輸送輥道等輔助設(she)(she)備，實現(xian)了T型排組立過(guo)(guo)程的自動化(hua)。全(quan)過(guo)(guo)程由PLC自動控制，各工序(xu)設(she)(she)有安全(quan)報警及互鎖(suo)，確(que)保每(mei)個環節安全(quan)，順序(xu)生(sheng)產(chan)。